Transparante druppelflesjes zijn veelgebruikte containers in laboratoria, farmaceutische producten en cosmetica, en hun productieproces heeft een directe invloed op de productkwaliteit en gebruikerservaring. Vandaag zullen we het productieproces van deze flessen analyseren en de technische details erachter onderzoeken.
Materiaalkeuze en formulering
Transparante druppelflesjes zijn meestal gemaakt van borosilicaatglas of voedsel-plastic. Borosilicaatglas wordt gekenmerkt door zijn hoge temperatuurbestendigheid en sterke chemische stabiliteit, waardoor het geschikt is voor de farmaceutische sector; plastic is lichter en wordt veel gebruikt in cosmetica. Er worden specifieke additieven aan de formulering toegevoegd om de transparantie en slagvastheid te verbeteren.
Matrijsontwerp en -verwerking
De mal is het belangrijkste gereedschap voor het vormen van druppelflesjes. Het ontwerp vereist nauwkeurige berekeningen van de volumeschaal, halsdiameter en druppelaarlengte om een nauwkeurige vloeistofdosering te garanderen. Het matrijsoppervlak moet worden gepolijst om te voorkomen dat resterende onzuiverheden de transparantie van het product aantasten.
Vormproces
Glazen druppelflesjes worden meestal vervaardigd met behulp van blaasvorm- of persprocessen: blaasgieten omvat het handmatig of mechanisch regelen van de vorm van het gesmolten glas; Bij het persen wordt gebruik gemaakt van een hydraulische pers om het glas in de mal te persen. Plastic flessen worden gewoonlijk spuitgegoten, waarbij gesmolten materiaal bij hoge temperatuur in de mal wordt geïnjecteerd en vervolgens snel wordt afgekoeld en gestold.
Behandeling en reiniging van binnenmuren
Na het eerste gieten heeft de binnenwand een speciale behandeling nodig. Druppelflessen van farmaceutische-kwaliteit vereisen siliconering van de binnenwand om vloeistofresten te voorkomen; cosmetische flessen kunnen een kras-bestendige coating hebben. Alle processen moeten worden uitgevoerd in een stof-vrije omgeving om verontreiniging door deeltjes te voorkomen.
Installatie van druppelaarconstructie
De afdichting tussen de druppelaar en het fleslichaam is cruciaal. Metalen of plastic druppelaars moeten precies in de flesopening passen en worden vastgezet met behulp van ultrasoon lassen of hittefusieprocessen. Sommige hoogwaardige-producten maken gebruik van een-vormontwerp uit één stuk om interface-openingen te minimaliseren.
Kwaliteitsinspectie en verpakking
Voordat de producten de fabriek verlaten, ondergaan ze rigoureuze tests: testen op volumeafwijkingen, testen op afdichting, testen op temperatuurbestendigheid, enz. Gekwalificeerde producten worden verpakt in druk-bestendige verpakkingen; Producten van farmaceutische-kwaliteit vereisen mogelijk een aanvullende sterilisatiebehandeling.
