PET-smelt vertoont een uitstekende vloeibaarheid, en drukcontrole moet de efficiëntie van het vullen van de mal in evenwicht brengen met intern spanningsbeheer:
Basisdrukbereik: De injectiedruk voor conventioneel PET moet 80-140 MPa zijn, terwijl deze voor glasvezelversterkt PET kan worden verhoogd tot 90-150 MPa. Een te lage druk zorgt ervoor dat het smeltfront te snel afkoelt, waardoor krimpsporen of holtes ontstaan; een te hoge druk kan overmatige moleculaire oriëntatie veroorzaken, wat leidt tot anisotrope krimp in het product.
Multi-Parameter Co--optimalisatie: bij het instellen van de druk moet uitgebreid rekening worden gehouden met de volgende factoren:
Materiaaleigenschappen: Voor elke 10% toename van het glasvezelgehalte moet de injectiedruk met 5-8 MPa worden verhoogd;
Runner-ontwerp: Hotrunner-systemen kunnen de injectiedrukvereisten met 15-20% verminderen;
Productstructuur: Producten met een lange{0}} stroom (L/T > 150) vereisen een gesegmenteerd drukhoudproces, waarbij de initiële druk wordt ingesteld op 80-90% van de injectiedruk, en die in de daaropvolgende fasen geleidelijk afneemt.
